تشخیص ورق گالوانیزه
본문
سطح بازتابنده
صفحات گالوانیزه اغلب به دلیل ماهیت فلزی پوشش روی آن دارای سطحی بازتابنده هستند. میزان بازتاب می‌تواند بسته به عواملی مانند ضخامت پوشش و سطح پوشش متفاوت باشد.
برند ورق گالوانیزه
انتخاب برند مناسب در واقع به نوع پیوان استفاده آن بستگی دارد. برای مثال، اگر قصد ساخت یک مخزن آب گالوانیزه که در تماس مستقیم با آب قرار می‌گیرد، باید به ضخامت پوشش روی (Coating) توجه کرد. در این حالت، ورق گالوانیزه کاشان با پیوان پوشش روی حدود ۱۲۰ گرم بر متر مربع، دارای بیشترین پوشش روی است و به عنوان برند با کیفیت‌تر داخلی محسوب می‌شود. در مورد استفاده از این نوع ورق برای پوشش سقف‌ها یا استفاده دکوراتیو در محیط‌های داخلی، توجه بیشتری به ظاهر ورق قيمت ورق گالوانیزه لازم است. این ورق‌ها با شکل گل درشت (Regular Spangle) مانند ورق گالوانیزه کاشان و هفت الماس دسته‌بندی می‌شوند. همچنین، ورق‌های با شکل گل ریز یا بدون گل (Zero Spangle) مانند ورق‌های تاراز و ورق خودرو نیز وجود دارند.
هر یک از چهار روش مذکور در بالا، خواص، ضخامت، سطح ظاهری و کارایی نهایی را به طور متفاوت تحت تأثیر قرار می‌دهند؛ بنابراین، بهتر است که بهترین فرآیند تولید را با توجه به هدف و کاربرد مورد نظرمان انتخاب کنیم. با این حال، روش گرم گالوانیزه یا روش غوطه‌وری گرم، روشی است که در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و محبوبیت بیشتری دارد. دلیل این امر، فرآیند ساده‌تر و هزینه کمتر تجهیزات مورد نیاز و همچنین سرعت بالاتر تولید است. برای این منظور، حمام‌های بزرگ آماده و ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف بطور غوطه‌وری در آنها پوشش داده می‌شوند. در ادامه مراحل این روش را به صورت دقیق‌تر بررسی خواهیم کرد:
خلاصه جدول ۷ روش گالوانیزاسیون
روش گالوانیزاسیون توضیحات
گالوانیزه گرم غوطه‌ور کردن ورق‌ها در وان روی مذاب برای ایجاد پوشش روی ضخیم و بادوام
گالوانیزه پیوسته غوطه‌ور کردن پیوسته ورق‌ها در وان گالوانیزه جهت ایجاد پوشش یکنواخت و یکدست
الکتروپالایش اعمال پوشش فلز روی سطح ورق‌های فولادی از طریق فرآیند الکترولیز
شراردایزینگ غوطه‌ور کردن ورق‌ها در ظرف پیوان مهر و موم شده در کنار پودر روی تحت حرارت جهت ایجاد پوشش مورد نظر
پوشش مکانیکی غلتاندن ورق‌ها در محفظه با ذرات روی و دانه‌های شیشه جهت ایجاد پوشش روی
فلزکاری پاشیدن روی مذاب روی سطح فولاد با استفاده از تفنگ پاشش حرارتی
نقاشی با پوشش???های روی اعمال رنگ یا پوشش حاوی غلظت بالای ذرات روی بر سطح فولاد
کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.
4) تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، برای تعیین ترکیب شیمیایی پوشش روی استفاده می‌شود تا پوشش مطابق با استانداردهای مشخص شده بوده و عناصر آلیاژی مناسب را داشته باشد.
صفحات گالوانیزه اغلب به دلیل ماهیت فلزی پوشش روی آن دارای سطحی بازتابنده هستند. میزان بازتاب می‌تواند بسته به عواملی مانند ضخامت پوشش و سطح پوشش متفاوت باشد.
برند ورق گالوانیزهانتخاب برند مناسب در واقع به نوع پیوان استفاده آن بستگی دارد. برای مثال، اگر قصد ساخت یک مخزن آب گالوانیزه که در تماس مستقیم با آب قرار می‌گیرد، باید به ضخامت پوشش روی (Coating) توجه کرد. در این حالت، ورق گالوانیزه کاشان با پیوان پوشش روی حدود ۱۲۰ گرم بر متر مربع، دارای بیشترین پوشش روی است و به عنوان برند با کیفیت‌تر داخلی محسوب می‌شود. در مورد استفاده از این نوع ورق برای پوشش سقف‌ها یا استفاده دکوراتیو در محیط‌های داخلی، توجه بیشتری به ظاهر ورق قيمت ورق گالوانیزه لازم است. این ورق‌ها با شکل گل درشت (Regular Spangle) مانند ورق گالوانیزه کاشان و هفت الماس دسته‌بندی می‌شوند. همچنین، ورق‌های با شکل گل ریز یا بدون گل (Zero Spangle) مانند ورق‌های تاراز و ورق خودرو نیز وجود دارند.
هر یک از چهار روش مذکور در بالا، خواص، ضخامت، سطح ظاهری و کارایی نهایی را به طور متفاوت تحت تأثیر قرار می‌دهند؛ بنابراین، بهتر است که بهترین فرآیند تولید را با توجه به هدف و کاربرد مورد نظرمان انتخاب کنیم. با این حال، روش گرم گالوانیزه یا روش غوطه‌وری گرم، روشی است که در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و محبوبیت بیشتری دارد. دلیل این امر، فرآیند ساده‌تر و هزینه کمتر تجهیزات مورد نیاز و همچنین سرعت بالاتر تولید است. برای این منظور، حمام‌های بزرگ آماده و ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف بطور غوطه‌وری در آنها پوشش داده می‌شوند. در ادامه مراحل این روش را به صورت دقیق‌تر بررسی خواهیم کرد:
خلاصه جدول ۷ روش گالوانیزاسیون
روش گالوانیزاسیون توضیحات
گالوانیزه گرم غوطه‌ور کردن ورق‌ها در وان روی مذاب برای ایجاد پوشش روی ضخیم و بادوام
گالوانیزه پیوسته غوطه‌ور کردن پیوسته ورق‌ها در وان گالوانیزه جهت ایجاد پوشش یکنواخت و یکدست
الکتروپالایش اعمال پوشش فلز روی سطح ورق‌های فولادی از طریق فرآیند الکترولیز
شراردایزینگ غوطه‌ور کردن ورق‌ها در ظرف پیوان مهر و موم شده در کنار پودر روی تحت حرارت جهت ایجاد پوشش مورد نظر
پوشش مکانیکی غلتاندن ورق‌ها در محفظه با ذرات روی و دانه‌های شیشه جهت ایجاد پوشش روی
فلزکاری پاشیدن روی مذاب روی سطح فولاد با استفاده از تفنگ پاشش حرارتی
نقاشی با پوشش???های روی اعمال رنگ یا پوشش حاوی غلظت بالای ذرات روی بر سطح فولاد
کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.
4) تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، برای تعیین ترکیب شیمیایی پوشش روی استفاده می‌شود تا پوشش مطابق با استانداردهای مشخص شده بوده و عناصر آلیاژی مناسب را داشته باشد.